RESUMO O objetivo deste estudo foi avaliar o resíduo de dicamba após a limpeza de pulverizadores com tanques de diferentes materiais (fibra de vidro e polietileno), e os efeitos desse resíduo na sintomatologia de soja não-tolerante ao dicamba. O experimento consistiu na pulverização de água coletada nos enxágues durante a limpeza dos pulverizadores em soja não-resistente ao dicamba no estádio V3. Depois que a solução com dicamba foi misturada no tanque do pulverizador e pulverizada, quatro enxágues foram feitos e, para cada enxágue, uma amostra foi coletada. As análises do resíduo de dicamba nos enxágues foram realizadas em delineamento inteiramente casualizado, com três repetições no esquema fatorial 2 × 4, correspondendo a dois tipos de material do tanque (fibra de vidro e polietileno) e quatro enxágues, utilizando Cromatografia Líquida de Alta Eficiência (CLAE). A avaliação do risco potencial de injúria em soja por resíduo de dicamba foi realizada em um delineamento em blocos casualizados, com quatro repetições, no esquema fatorial 2 × 4 + 1, correspondendo a dois tipos de material do tanque (fibra de vidro e polietileno), quatro enxágues e controle (sem aplicação). O dicamba foi removido efetivamente com a realização de pelo menos três enxágues, independentemente do material do tanque. O pulverizador com tanque de fibra de vidro reteve mais resíduos no primeiro enxágue, mas foi similar ao pulverizador com tanque de polietileno nos enxágues seguintes. A altura das plantas foi reduzida pela aplicação do primeiro enxágue, independentemente do material do tanque, enquanto a estimativa visual de injúria e a redução da produtividade foram observadas pela aplicação do primeiro e segundo enxágues.
ABSTRACT This study aimed to evaluate the dicamba residue after cleanout procedures in sprayers with different tank materials (fiberglass and polyethylene) and its effects on the symptomology of non-dicamba tolerant (DT) soybean. The experiment consisted of spraying rinsates collected during a cleanout of boom sprayers on non-DT soybean at the V3 stage. Once the dicamba solution was mixed in the sprayer tank and sprayed, four rinses were made, and for each rinse, a sample was collected. The dicamba residue analyses in each rinse solution were conducted in a completely randomized design with three replicates in a 2 × 4 factorial scheme, corresponding to two sprayer tank materials (fiberglass and polyethylene) and four rinses, using High-Performance Liquid Chromatograph (HPLC). The evaluation of the potential risk of injury on non-DT soybean caused by dicamba residue was conducted in a randomized block design with four replicates and a 2 × 4 + 1 factorial scheme, corresponding to two types of sprayer tank material (fiberglass and polyethylene), four rinses, and control (without application). The dicamba was effectively removed using at least three rinses regardless of spray tank material. Fiberglass tank sprayer retained more residue in the first rinsate, but similar to polyethylene tank sprayer in the following rinses. Plant height was reduced by spraying rinsates collected from the first rinse regardless of tank material. In contrast, visual estimation of injury and reduced yield were observed due to the rinsate application collected from the first and second rinses.
